不锈钢板一般有雾面、光面和条纹面板等类型，其表面都容易被刮花，影响外观，生产效率也低。

方柏要求年生产上百万台VCD，对产品合格率和生产效率要求极高，不想用不锈钢板。

铝板外观不错，但铝价是SPCC板的五六倍，虽然密度低了，但由于铝强度低，板不能薄。

铝的好处就是耐腐蚀，经表面处理美观；

坏处就是焊接难度大，如果有焊接工序的话，方柏会直接放弃采用铝板作为外壳。

SPCC冷轧板，不好就是腐蚀问题了，需要做防锈处理，如镀锌、发黑或喷涂防锈涂层，在美观方面比不过铝板，但材料便宜。

如果选用冷轧板，一般选择-毫米板，表面平整度就差一些。

铝板的话，可能得-毫米厚度，刚性好，表面平整度就好很多，而且更容易冲压，更显精致。

VCD外壳没有焊接点，锁紧方式一般采用螺栓连接，也不可能设计焊接点，一旦有焊接工序，生产效率大大降低。

机壳重量没有多少，方柏算过了，大概要公斤，相对于高昂的出厂价来说，材料费多十几块钱不算多，但也不算少了，可以接受。

工艺成本和加工成本相差不大，主要还是材料贵一些。

方柏综合考虑，在众人争议中选择铝板当外壳，小厂家根本没法仿造，既然打算出口，又想搞精品，少赚点钱不算啥，但不能把“星海”这个牌子给毁了。

操作面板由于复杂，如果铸铝工艺没法达不到要求，那只能选择铸塑，外壳用铝板包裹。

并不是啥零部件都由公司生产，大部分零部件还是外协工厂定制和采购的，买回来后组装、调试、包装。

有人说，国外一些大的厂商陆续推出过小批量的ＶＣＤ产品，因为ＶＣＤ是一种过渡产品，最终要过渡到以ＭＰＥＧ2标准为基础，图像、音频质量更高的ＤＶＤ，因而ＶＣＤ产品的产量不大。直至国内ＶＣＤ市场迅速扩大，国外才开始重视ＶＣＤ。

方柏不知道这种传说是否真假，但他照样申请国内外专利，看审核结果。

就算人家有专利，现在国内还没进入，盲搞就是了，怕啥，买不到国际专利，最多不能出口而已。

方柏负责带团队搞定产品研发并完成批量生产，总经理要搞定生产、包装运输、宣传、销售及售后服务等全面工作。

方柏的要求可不低：投产后，第一年产能要超过一百万台，第二年达到三百万台。当产品上市时，要求国内、港城、东南亚地区和国家可以做到同步销售，能把产品宣传出去并卖出去。

在半年内，销售副总必须完成终端销售渠道布局，比如说，在申城，要调查清楚哪些店能够上架VCD销售，这些店老板的联系方式，而且当产品上市时，这些店老板愿意上架。

而不是产品出来后，仅靠广告宣传，客户被动上门。

不管东西好不好卖，至少得让终端销售老板知道有VCD这新产品，在哪买得到，销售利润如何，是否有省代理商，人家也愿意帮推广。

也只有这样，才能尽快抢占市场，慢吞吞地推销，竞争对手就多了。

专利发明只能针对国外，在国内，方柏感觉想用发明专利维护自己的权益，在这个年代真的有点难。

但有专利侵权，该告还是告，从市场上找工厂源头，找到一家告一家。

至少能保证正规公司不敢侵权，也只有小作坊偷偷摸摸地干。

目前，除了管理层和研发人员，其他员工根本不知道公司目前具体在研发什么，只知道大概方向是一种电器，好像还有电脑啥的。

VCD科研项目工作如火如荼进行，ＣＤ驱动器、机芯、视频解包电路板（视频解码）、音频解包电路板（音频解码）等分析……

时间悄然而过，很快到了十月底，星海科技公司办公楼前的几棵枫树，树枝上树叶快落光了。

公司办公楼前的大奔，车顶上有几片飘落的金黄色枫叶。

王大开和李啸龙每天把车子保养干干净净，开车都戴上白色手套。

两人说公司规模大了，他们也要跟上公司发展，不能显得太业余了，说港片里的专业司机就是这么做。

他俩一路来见证了方柏的暴富和公司成长，两人从身无分文到身价几十万元，都是靠方柏提携，后半辈子生活已经不用愁了。

目前，方柏和团队终于摸透VCD的结构和原理，对试制有了很大把握，决定开始试制D机的大部分零部件可以在ＶＣＤ机上通用，可以直接套用。

现在的目标只是组装一台ＶＣＤ机来，而不是啥都想重新设计，甚至发明。

虽然有现成的CD机，但由于没有参照物，要组装一台ＶＣＤ机出来还是非常难的，毕竟方柏只是见过VCD，但没有研制生产过，一切都是从零开始，找资料学习，和研发团队一起摸索。

另外，方柏也不记得具体有哪些零部件，用的是什么品牌和型号，买回来后多半与其他零部件不匹配，那就得整改，如果不合适，那还得让工厂定制小批量。

只有等组装出一台ＶＣＤ后，方柏再考虑使用金手指进行优化可以优化的零部件，重新设计，再让外协工厂定制，而不是重新发明，发明难度非常大。

可以说，经过自己设计优化的零部件，都比原来的好，组装出来的VCD综合性能肯定更佳。

目前，方柏和团队遇到的难度还是非常多的。

又过了约三周时间，时间来到了十一月份中旬。

方柏带领团队终于组装出第一台VCD机，运气非常好。

当然，不少零部件是拼凑和整改过的，存在不少问题，还需要继续优化设计。