有了合适的模具，就是灌制蜡模。

调制蜡浆，在硅胶阴模内灌入热融的蜡，待其自然冷切后拆取蜡模。

将冷切后的蜡模，自硅胶石膏模脱出。

周修整蜡模，冷切容易使蜡模收缩变形，对拆模时留下的模线痕迹，得以工具细心地修整。

完成这一步，会再一次制石膏模。

调制正确比例的耐火石膏，在修饰后的蜡模外，灌注包埋，即成含蜡石膏模。

接着还是脱蜡，只不过这一次是蒸汽脱蜡。

将整个含蜡石膏置入脱蜡机内以蒸汽加温，脱蜡后即为耐火石膏阴模。

模具做好，就是精选原料。

为精确控制各种颜色的比例和流动的美感，需依造型与设计精选特定颜色与大小的玻璃原料，并安排色块的分布位置。

之后是进炉烧结，清模去尘后，将整个石膏模与配置好的玻璃料，放进炉内慢慢加温。

这样会使热熔软化的水晶玻璃，如麦芽糖缓慢地流入石膏模内成型。

这一步完成，要拆除石膏模，将冷切后的玻璃粗胚取出。

粗胚还需要切割修葺，主要是将玻璃粗胚上，注浆口部分多余的玻璃切割修葺。